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壓鑄模具怎么維修

作者: 添加時間:2019-12-3 10:19:16 瀏覽:

壓鑄模具怎么維修


在確定壓射速度時,最大速度應不超過100m/S。速度太高,促使壓鑄模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多;但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的最低壓射速度為27、18、12m/s,鑄鋁的最大壓射速度不應超過53m/s,平均壓射速度為43m/s。


在加工過程中,較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍,彎曲變形量減少85%,疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是 單板的4倍。另外在加工冷卻水道時,兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角,又不相互同心,那么在使用過程中,連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的 表面應當光滑,最好不留機加工痕跡。電火花加工在模具型腔加工中應用越來越廣泛,但加工后的型腔表面留有淬硬層。


這是由于加工中,壓鑄模具表 面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定,粗加工時較深,精加工時較淺。無論深淺,模具表面均有極大應力。若不清除淬硬層或消除應 力,在使用過程中,模具表面就會產生龜裂、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用:①用油石或研磨去除淬硬層;②在不降低硬度的情況下,低于回火溫度下去應 力,這樣可大幅度降低模腔表面應力。


模具在使用過程中應嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內,盡量降低鋁液的燒鑄溫度,壓射速度,提高模具預熱溫度。鋁壓鑄模的預熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,模具壽命可大幅度提高。


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